果汁醋是通過先壓榨蘋果汁，然后使用液體發酵方法發酵制成的。這種方法具有液體醋工藝的優點。但由于采用純培養菌，缺乏酶類，沖泡周期短，因此缺乏產品的風味和色澤。因此，為了進一步形成醋的色、香、味，提高醋的品質，通常需要Zhi少2個月的陳釀過程。流程如下：蘋果→洗滌→粉碎→酶液化→榨汁→榨汁→加熱酶澄清→過濾→糖濃度調節→酒精發酵→醋酸發酵→陳釀→過濾→混合→殺菌→包裝→成品。

蘋果醋生產線生產流程

1、全自動制醋設備采用304不銹鋼板，工業化電腦單片機自動控制，自動供給，自動養殖，黑醋汁流出20-24.以深度發酵固化菌技術為核心，實現食醋釀造自動化。

2、專Li全自動制醋機，發酵速度快，品質穩定，乙醇轉化率90%上，3.5-9度連續穩定生產醋，我能做到。Zui終產品澄清、柔軟且風味十足。產品符合國家GB18187-2000液體釀造標準的要求。

3、專Li全自動制醋設備，適用原料范圍廣。淀粉成分：玉米、小麥、高粱、馬鈴薯干、麩皮、大米等糖類：白糖、焦糖、廢糖等酒精類物質：食用酒精、白酒尾等其他成分：柿子、蘋果、梨、葡萄、各種果汁等。

4、高度可控的生產，已經開發了各種設計和顏色。使用DF系列全自動制醋機，您可以制作玉米醋、白葡萄酒醋、糖醋以及麥芽醋、白醋、蘋果醋等。

5、獨Te的自動控制器：新型生物傳感器將被測物質相遇時發生的生物和化學變化轉化為電信號，使發酵過程的狀態更容易理解和控制。

6、專有的酸氣酒精回收裝置：醋酸發酵需要釋放大量的呼吸熱，所以不能依賴一般的地下水，而可能依賴冷卻裝置，耗電會增加。從降低成本和能源發展的角度，克服這一缺點一直是研究的重點，為提高原料利用率，避免空氣污染，公司研制了冷卻噴霧酸氣酒精回收裝置。回收率達70%，提高酒精利用率達95%。

全果釀造技術原理是將蘋果分選、清洗、研磨、壓榨，應用復合果膠酶澄清蘋果汁，加酒母進行酒精發酵，DF自動酒精轉酒精是轉化連續醋機發酵。醋酸經過過濾、殺菌、陳釀、混合、澄清，得到原果醋。同時，將汁液的殘渣與谷物混合，牢固發酵制成醋。由于蘋果酒發酵是無菌空氣條件下的好氧發酵，自動化程度高，發酵時間短（18-24小時），設備利用率和原料收率高。蘋果醋產品根據其特性進一步組合，確保批次間產品質量的平衡和穩定，同時提高原料利用率。

本公司還生產：果醋生產線、果汁生產線、果酒生產線、飲料生產線等飲料設備。