【PET瓶裝茶飲料生產技術】

茶飲料生產線設備

純凈水制取系統、萃取罐、夾層鍋、硅藻土過濾機、調配罐、板框過濾器、高速離心機、緩沖罐、超高溫瞬時滅菌機（UHT系統）、三合一熱灌裝封口機（沖、灌、封）、高位電控恒溫罐、連續倒瓶機、噴淋冷卻機、風干機、套標機、噴碼機等。

操作要點

茶飲料生產設備車間環境及衛生管理

由于本飲品配方中含有糖分，因此涼茶的生產對衛生條件的要求相當高。首先配料車間和灌裝車間要按無菌車間的要求建造，直接從事生產的一線員工也要有良好的個人衛生習慣。生產開始前和結束后都要用熱水（85℃以上）沖洗所有的用器具包括管道、貯存容器和灌裝機械。停產超過48小時或連續生產七日時要進行“五步消毒”，生產車間的地面要保持清潔無積水，杜絕污染源。阻斷污染途徑，以確保生產的正常進行。

茶飲料生產設備化糖

加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，并通過硅藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度45BX′。

4 調配罐

注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟攪拌。

5板框過濾機

將配料罐內的料液通過過濾級別為0.5～5μm板框過濾器過濾，結果料液應為透明、無味、無肉眼可視物。

6緩沖罐

把濾液定容到額定的刻度。

7高速分離機

5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉所產生的離心作用，把不溶于水的雜質一并分離并從料液中排出。

3．6 瞬時滅菌機

滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業無菌狀態。殺菌溫度一定要控制好，過高則易使料液產生褐變，過低則影響殺菌的效果，加入適量的-環狀糊精可以有Xiao地避免高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產生。

1.1 PET塑膠瓶空瓶的預處理

1.2 高位電控恒溫罐

本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。

1.3 三合一灌裝機

本機集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體，PLC自動控制。經過預處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。

1.4 倒瓶殺菌機

封蓋后的半成品（相對于完成了貼標、噴碼等工序后的產品而言），迅速通過倒瓶系統，時間為40s左右。在此期間，瓶內的料液利用自身的余熱對瓶蓋、瓶口再次殺菌，然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。

1.5 噴淋冷卻機

該機分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液，同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。

1.6 套標縮標機

商標經過套標機后進入縮標機，縮標機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據商標的材質（不同的收縮比）作相應的調整，要求收縮后的商標美觀、大方、無皺、無污漬。

1.7噴碼、檢驗、入庫

套標后的產品噴碼、檢驗員檢驗后，填寫合格正，裝箱封箱。成品入庫。